1、开机前检查：确认滤带上无杂物，滤带本身无异常（如偏移超出纠偏器，撕扯等），气缸工作压力正常（）；确认压滤机上下滤带冲洗水已经打开；确认压滤机刮泥板的位置正确；确认油水分离器工作正常，油杯的油位处于？
A、接班或启动前：a、检查油箱油位位于1/3~2/3位置，缺油需要及时补充：b、皮带是否正常；c、空压机气缸放水；B、启动：打开到需要运行压滤机的气管阀门，按下开关。
C、启动后检查：a、检查空压机上压力表压力是否正常（压力应在0.6Mpa以上）；b、启动后压力到下限、上限后是否会正常启动、停止；c、启动后气缸声响是否正常，无异响；d、压力达到上限停止后注意是否有压缩空气泄露。
B、停机1、关闭污泥螺杆泵，停止进泥。2、关闭加药泵、加药系统，停止加药。4、开机后检查a、3、停止絮凝搅拌电机。4、待污泥全部排尽，滤带空转冲洗干净。5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。6、一次性关闭主机、浓缩机、反冲洗泵和空压机。7、将气路压力调到零。
3、空车运行：正式开机前先空车试运行，检查各部件装配的准确，并且确认所有纠偏气阀、气缸联动正常，轴承运转正常（轴承无异响，轴在轴承座钟无偏移），确定无误后可进行输泥、加药运行，进入正常生产状态。
4、开机后检查a、检查确认滤带运转正常，纠偏机构工作正常（可按动或抬起纠偏杆，查看纠偏气缸动作是否正常），各转动部件无异响。b、检查确认排水沟排水通畅。c、每班次对空压机排水1次。
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（每周一次），一个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
A、带式压滤机三条滤带同时跑偏或减速机正常滤布松弛不动原因：1、空压机没开、油水分离器前气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)2、油水分离器上压力表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)3、检查确认滤带运转正常压力下降太快。（检查空气管路和气缸密封件，是否有漏气，有漏气点更换）！