厢式压滤机是压滤机大家庭中的一员，工作原理大同小异，利用压力达到过滤的效果，但是对于厢式压滤机而言，有三个因素一直在影响着它的工作效率。
1、入料压力:在现实生产历程中,过滤压力一样通常是由入料泵提供的(现场也有极小的比例接纳泵和空压机团结给料,在此暂不作探究),以是,影响过滤速率极为重要的因素便是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分散结果也与之有很大的干系。现实利用中发明,在压滤脱水历程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排挤大部门水分,但仅仅靠进步流体静压力,脱水结果并不抱负。阐发其缘故原由大概在于:随着压力的增大,滤饼孔隙率渐渐减小,滤饼孔隙的饱和度渐渐低落,但是,当滤饼的饱和度靠近剩余饱和度时,滤饼水分根本不再低落。通太过析滤饼的显微布局可知,此时颗粒成拱桥布局,这种布局包罗的水分不光很难用通例入料泵所提供的流体静压力排挤,并且会造成设置装备部署磨损和妨碍。
2、 入料灰分:入料矿浆灰分的崎岖,一样通常是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选历程中泥化形成的细泥含量决定的,同样,矿浆中细泥的含量巨细也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速率造成影响。但是,这类因素在现场生产中险些是不行控的。
3、入料矿浆的粒度构成:入料矿浆的粒度构成对过滤速率的影响重要取决于此中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比外貌积(S0)越大,过滤速率也就越低。在现实生产中,样品阐发结果评释: -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速率影响尤其显着,而粗粒级含量固然有利于过滤速率的进步,但从以往的实践履历看,只有当压滤入猜中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为抱负;而在出现跑粗征象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机每每会出现跑料、成饼差、卸料难等征象,并且也会对滤布造成部门破坏。