板框式压滤机由交替布置以形成一组过滤室的滤板和滤框组成。 滤板的表面具有凹槽，并且其突出部支撑滤布。 过滤器框架和过滤器板角上有通孔，这些通孔在组装后形成完整的通道，并且可以进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的手柄被支撑在梁上，并且板和框架被按压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 悬浮液压力通过进料泵引入到过滤室中，过滤器残留物在滤布上形成，直到充满过滤室。 滤液穿过滤布，并沿着滤板的凹槽流向板框的角部通道，将其排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 清洗后，有时会引入压缩空气以去除残留的清洗液。 然后可以自动打开过滤室的出水口，然后再次按下以进行下一次过滤。
板框式压滤机适用于具有大量或接近不可压缩滤渣的悬浮液。 合适的悬浮液通常具有小于10％的固体浓度和通常为0.3至0.6MPa，特别是较高3MPa或更高的工作压力。 可以根据使用的板框数量增加或减少过滤面积。 框架通常为方形，过滤器框架的内部长度为320〜2000 mm，框架厚度为16〜80 mm，过滤面积为1〜1200 m2。 板和框架由手动螺旋，电动螺丝和液压压紧。 。 板和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机主要由止推板（固定滤板），压缩板（主动滤板），滤板和滤框，横梁（扁铁框），滤材（滤布或 滤纸等），然后按。 该装置，集水槽等，其中过滤介质和集水槽由用户提供，并且相关附件可以由工厂配置。
压滤机的液体输出有两种形式：清流和暗流。 滤液直接从每个滤板的出液口排出到机器外部。 开流式便于监测每个滤板的过滤并寻找过滤器。 如果板中的滤液不是纯净的，则可以关闭板的出液口； 如果将每个滤板的滤液从出水管中排出，则称为下溢型，并且该下溢型用于悬浮滤液或滤液对人体有害。 过滤液体。
根据是否需要清洗滤渣，可以将压滤机分为可清洗的和不可清洗的。 可以洗涤和洗涤，否则称为不可洗涤。 可洗压滤机的滤板有两种形式，一种是无孔滤板，称为穿孔滤板（也称为洗板），板上有洗涤液入口孔；另一种是不洗液的无孔滤板。 液体入口孔。 （也称为非洗涤板）。 可洗压滤机有单向洗涤和两向洗涤。 通过多孔滤板和无孔滤板的组合，交替进行单向洗涤。 双向清洗滤板是多孔滤板，但与两个滤板相邻。块状滤板的清洗应错开，不能同时通过清洗液。
压滤机的工作原理：
压滤机通常是固体和液体的分离。 与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的滤饼固含量更高，并且由于压滤时间等因素，其含水量也降低了，从而大大降低了企业的成本。 固液分离的基本原理是：混合液流过过滤介质（滤布），并且固体停止。留在滤布上，逐渐在滤布上堆积以形成滤饼。 滤液部分穿透滤布，变成无固体的澄清液体。
随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼的厚度逐渐增加，并且过滤阻力增加。 过滤时间越长，分离效率越高。 专门设计的滤布可以保留粒径小于1μm的颗粒。 除出众的分离效果和高固体含量外，压滤机还提供了进一步的分离过程：
在过滤过程中，滤饼可同时洗涤。
由此可以回收有价值的材料，并且可以获得高纯度的滤饼。
有关过滤器残留量的问题：
过滤器残留量和过滤面积之间没有直接和不可避免的联系。
滤渣=滤室容积*填充系数*滤室数量*压滤饼密度
关于是否容易卸载：
1）填充系数约为0.5，增加了压制压力，压制时间并减少了滤渣的固体含量; 2）增加滤渣的粒度；
3）滤渣本身的性质不粘；
过滤操作的特征在于，随着过滤操作的进行，滤饼的厚度逐渐增加，并且过滤阻力逐渐增加。 如果在的压力差（P1-P2）下运行，则须逐渐降低过滤速率。 如果要保持的过滤速率，可以随着过滤操作的进行逐渐增加压力差，以克服增加的过滤阻力。 因此，滤饼的质量也与允许的压差有关。